فلنج و اتصالات

مشخصات فنی فلنج و اتصالات

اکثرا اتصالات فلنجی را از فولاد ریخته گری شده و چدن ساخته می شود. از اتصالات فلنجی فولادی نیز به جای اتصالات چدنی در سیستم هایی که در شرایط با دما و فشار بالا کار می کنند استفاده می شود، چون که چدن در مواجهه با برخی از تنش ها تمایل به ترک خوردن و از هم گسیختن دارد.

• برای مشاهده انواع فلنج جوشی اینجا کلیک کنید>>
• برای مشاهده انواع فلنج دنده ای اینجا کلیک کنید>>

نحوه اتصال فلنج

به هر یک از دو قسمت لوله یک فلنج اتصال داده می شود (تجهیزات لوله کشی مثلا پمپ ها همراه فلنج هستند).
دو فلنج از قسمت سطح فلنج (Face) روبروی یکدیگر قرار می گیرند.
سپس توسط پیچ و مهره ها به یکدیگر متصل و فشرده می شوند.
نکته ای که در اتصال به وسیله فلنج باید در نظر داشته باشیم مسئله آب بندی بین سطوح است که جهت جلوگیری از نشتی بین آن ها از واشر آب بندی (گسکت) استفاده می شود.

• برای مشاهده قیمت انواع گسکت اینجا کلیک کنید››

مزایا و معایب اتصالات فلنجی

• فلنچ دسترسی آسان به تمیزکاری، بازرسی و تعمیرات را فراهم می کنند و معمولا به صورت جوشی و یا دنده ای می باشند. مزیت سیستم های فلنجی راحتی در مونتاژ و دمونتاژ کردن آنها است.
• سنگین تر بودن اتصالات فلنجی نسبت به اتصالات مشابه جوشی و رزوه ای از معایب سیستم های فلنجی محسوب می شود
• اتصالات فلنچ فضای بیشتری را نسبت به سایر اتصالات اشغال می کنند
• هزینه ساخت تکیه گاه ها و آویز ها برای سیستم های فلنجی بیشتر از سایر سیستم هاست
• بعضی از افراد ادعا می کنند اتصال فلنجی نمی تواند به طور 100 درصد آب بند شود. همچنین لوله های فلنج شده فضای بیشتری را نیاز دارند و عایق کاری فلنج معمولا هزینه بر است.

کاربرد فلنج

• اتصال به شیرها و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار داشته و نیاز به تعمیرات احتمالی و نگهداری زیاد وجود دارد
• اتصال لوله به تجهیزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، کمپرسورها و…
• تغییر متریال در لوله
• اتصال به تجهیزات ابزار دقیق که نیاز به تعمیرات احتمالی و یا کالیبراسیون دارند
• کلیه موارد دیگری که نیاز به جداسازی اتصالات وجود دارد

استاندارد فلنج استیل

فلنج معمولا با استفاده از متریال مختلف مانند فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم، برنج، برنز ساخته می شوند. اما بیشتر فلنج متریال کربن استیل دارند و سطح آنها ماشین کاری می شود. در بیشتر کاربردها جنس فلنج همان جنس لوله می باشد.

همه فلنج معمولا طبق استانداردهای ASME و ASTM ساخته می شود مگر اینکه استاندارد دیگری استفاده شود. ASME B16.5 استاندارد ابعاد و تلرانس ابعادی و استاندارد ASTM A182 متریال فلنجی فولادی را تعیین می کند.

منظور از کلاس فلنج چیست؟

کلاس فلنج با توجه به جنس و محدوده فشار و دمای سرویس تعیین می شود. مفهوم کلاس فلنج بدین گونه است که هر چه کلاس فلنج بیشتر باشد ، متریال بیشتری در آن بکار رفته، حد تحمل فلنج بالا رفته، ابعاد آن بزرگتر شده و می تواند فشار بیشتری را تحمل کند.

میزان فشار و دمای قابل تحمل فلنج علاوه بر مقدار متریال به نوع متریال به کار رفته نیز بستگی دارد. به عنوان مثال فلنج کلاس 300 نسبت به کلاس 150 فشار بیشتری را تحمل می کند. با افزایش کلاس فلنج تعداد و قطر پیچ های فلنج نیز افزایش می یابد.

دسته بندی فلنج بر اساس سطح

فلنچ بر اساس نوع سطحشان نیز دسته بندی می شوند که شامل سطح صاف (flat face)، سطح برجسته (raised face)، نری و مادگی، شیار و زبانه (tongue & grooved) می باشد. 

فلنج با سطح صاف ( Flat Face )

عمده استفاده از این نوع فلنج برای اتصال به فلنجی غیرفولادی پمپ ها و سایر تجهیزات و نیز اتصال به شیرها و اتصالات چدنی می باشد. از این فلنج برای کلاس های 150 و 300 و جهت سیالات غیرسمی و غیر آتش زا مورد استفاده قرار می گیرد. 

فلنج با سطح برجسته ( Raised Face )

در تولید فلنج با سطح برجسته قسمتی از سطح فلنج برجسته می باشد که باعث جلوگیری از نشت مواد می گردد. ارتفاع سطح برجسته معمولا 1/16 اینچ می باشد.

فلنج شیار و زبانه ( Tongue & Groove )

فلنج شیار و زبانه در هر دو سایز بزرگ و کوچک تولید می شود. گسکت فلنج شیار و زبانه در فضای بین قطر خارجی و قطر داخلی شیار جا می گیرد و باعث محفوظ ماندن گسکت در برابر خوردگی و پوسیدگی ناشی از تماس با مایعات می شود.

برند فلنج و اتصالات

• فلنج کربن استیل ملسی برای مشاهده اینجا کلیک کنید››
  
• فلنج و اتصالات مشهد برای مشاهده اینجا کلیک کنید››
  
• گسکت تک رینگ اسپیرال وند کلینگر برای مشاهده اینجا کلیک کنید››