لوله فلزی

لوله مانیسمان (لوله بدون درز)

لوله مانیسمان یا همان لوله بدون درز فولادی زیر مجموعه ای از لوله های فلزی می باشند که با توجه به ضخامت به صورت لوله بدون درز سبک ، لوله مانیسمان رده 20، 40 ،80 و 160 تقسیم بندی می شود .

لیست قیمت لوله مانیسمان ( بدون درز )

برای مشاهده لیست قیمت برروی آیتم مورد نظر خود کلیک کنید:

لوله مانیسمان یا لوله سیاه بدون درز نوعی از لوله های فلزی است که در فرآیند ساخت آن از هیچ گونه درز جوشی استفاده نمی شود. در بازار به این نوع لوله ها اصطلاحا لوله مانیسمان (به نام مهندس آلمانی که این نوع لوله ها را اختراع کرد) گفته می شود. از این نوع لوله های فلزی در صنایع نفت،گاز، پتروشیمی، سیستم های تاسیسات ساختمان که فشار کاری بالایی دارند، استفاده می شود.

روش تولید لوله مانیسمان ( لوله بدون درز )

مراحل تولید لوله بدون درز فولادی به شرح زیر است:

  1. برش :در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند. (ممکن است این شمش تولید داخل یا خارج از ایران باشد )
  2. مرحله گرمادهی: شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.
  3. سامانه لخ پرس: در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.
  4. دستگاه اللنگاتور: فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند.
  5. مرحله شلیک سمبه: میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی میکنند.
  6. تاب گیری: در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود.
  7. جداسازی سمبه: در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.
  8. مرحله کروی: در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید. (قبل از این مرحله سروته لوله حالت تیز و برنده داشته است)
  9. مرحله کشش: در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 متر تحت کشش قرار می دهد.
  10. مرحله سرد کردن: لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند.
  11. مرحله اندازه گیری: لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود. ( معمولا برش لوله 6 متری می باشد)
  12. مرحله آزمایش یا تست: با کامپیوتر لوله را تست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.
  13. مرحله کونیک شدن دو سر لوله: در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود. (بخاطر تسهیل امر جوشکاری)
  14. پولیش زدن: این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد. (این عمل برای جلوگیری از زنگ زدن می باشد)
  15. بستن لوله ها: در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته و آماده بارگیری می گردد.

توجه کنید:‌ لوله های بدون درز از روش های متعددی تولید می شوند که سنبه کاری چرخشی، مانیسمان، ریخته گری پاششی و اکستروژن از مهمترین آنهاست. لوله های مانیسمان پس از تولید بایستی تحت بازرسی های مختلفی مانند NDT و آلتراسونیک قرار گرفته و سپس بارگیری می شود. 

استاندارد آلیاژی و ابعادی لوله بدون درز

لوله سیاه بدون درز یا مانسمان (seamless) از آلیاژهای فلزی ساخته می شود که استاندارد آلیاژی آن طبق ASTM A106 و ASTM A53 و API 5L می باشد. برای مشاهده لیست کامل تمام استاندارد های ASTM می توانید به سایت انجمن مهندسان تست و مواد آمریکا بروید .

لوله های مانیسمان با سایز نامی قطر (NPS) و رده ضخامت (SCHEDULE) شناخته می شوند و معمولا در شاخه های 6 متری تولید می شوند.استاندارد ابعادی و وزنی لوله های بدون درز مانیسمان نیز مطابق ASME B36.10 و ASME B36.19 تعیین می شود.

  استانداردهای موثر در لوله مانیسمان کدام اند؟

  1. استاندارد ASTM در لوله های مانیسمان
    • استاندارد ASTM A106 برای لوله مانیسمان
    • استاندارد ASTM A53 برای لوله مانیسمان
    • استاندارد ASTM B36.10 برای لوله مانیسمان
    • استاندارد ASTM B36.19 برای لوله مانیسمان
  2. استاندارد API در لوله مانیسمان
    • استاندارد API 5L برای لوله مانیسمان
  3. استاندارد ANSI در لوله مانیسمان
  4. استاندارد DIN در لوله مانیسمان
    • استاندارد DIN 2448 برای لوله مانیسمان 

کاربرد لوله مانیسمان

لوله های بدون درز قابلیت کارکرد در شرایط فشار و دما بالا را دارند و در سیستم های انتقال آب، نفت، گاز و سایر تاسیسات ساختمانی (مانند دیگ های بخار گرمایی فشار بالا) استفاده می شود.

لوله های سیاه بدون درز کربن استیل قابلیت تحمل حداکثر دمای 450 درجه سانتی گراد را دارند و در صورتی که از آلیاژهای دیگر ساخته شوند می توانند دمای بیشتر از 450 درجه سانتی گراد را نیز تحمل کنند. مهمترین کاربردهای لوله های مانیسمان عبارت است از:

  •  عملیات بالادستی ( استخراج نفت و گاز )
  •  عملیات میان دستی (انتقال و توزیع سیال نفت، گاز ، بخار و اسیدها)
  •  عملیات پایین دستی (لوله های فرآیندی برای پالایش نفت و گاز و محصولات فرعی)
  •  کاربردهای معمول لوله کشی سرویس های Utility
  • تاسیسات ساختمان و لوله کشی آتش نشانی (Fire Fighting) 

لوله بدون درز یا لوله درز دار

در هر پروژه انتخاب متریال مناسب بسیار مهم است و طراحان هر سیستم لوله کشی باید بین لوله های بدون درز و درزدار تصمیم بگیرند. اما این تصمیم گیری چندان ساده نیست.

طراحان باید فشار و دمای کاری، نوع سیال و عوامل موثر دیگری را در نظر بگیرند تا با توجه به آن برای پروژه متریال مورد نیاز تهیه شود.

لوله مانیسمان بهتر است یا لوله درزدار

این موضوع اساسا به نوع کاربرد و پروژه بستگی دارد. هر نوع از لوله های فلزی ویژگی های منحصر به فردی دارد و در پروژه خاص خود استفاده می شود. لوله های درزدار برای انتقال آب، گاز و ... استفاده می شود و ممکن است این لوله ها را در فنس کشی و کاربردهای سازه ای نیز مشاهده کنید. البته پیشنهاد می شود قبل از انتخاب نوع لوله برای پروژه ها، با یک مشاور طراح صحبت کنید. 

لوله های مانیسمان مقاوم تر، بادوام تر از لوله های درزدار هستند اما ممکن است این سطح از مقاومت برای هر پروژه ای نیاز نباشد. چراکه یکی از اصول مهندسی انتخاب متریال مناسب بدون هزینه اضافه است و لوله های مانیسمان به دلیل فرایند تولید خاصی که دارند لیست قیمت بالاتری از لوله های درزدار دارند.  

دسته بندی لوله بدون درز مانیسمان

لوله های مانیسمان در رده های ضخامتی مختلف وجود دارد که رده های بزرگتر متریال بیشتری داشته و می تواند دما و فشار بیشتری را تحمل کند.

از جمله دسته بندی های مورد استفاده از لوله مانسمان می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • لوله مانیسمان رده 80
  • لوله مانیسمان رده 40
  • لوله مانیسمان رده 20

برای مثال لوله مانیسمان رده 80 نسبت به لوله مانیسمان رده 40 وزن بیشتری دارد و فشار بیشتری تحمل می کند.

روش صحیح نمایش سایز لوله بدون درز

گاهی اوقات افراد در بیان سایز لوله مانیسمان دچار اشتباه یا سردرگمی می شوند. اما چگونه ابعاد لوله های مانیسمان را بیان کنیم که به طور واضح از جانب مخاطب درک شود. 

اما دقیق ترین روش برای بیان سایز لوله های مانیسمان چیست؟

یک توضیح کامل از ابعاد لوله مانیسمان شامل :

  1.  قطر بیرونی (OD)
  2.  ضخامت دیواره (WT) 
  3.  طول لوله (که معمولا در شاخه های 6 متری یا 12 متری است) می باشد.

با استفاده از این پارامترها امکان محاسبه وزن لوله نیز وجود دارد و به راحتی قیمت هر متر لوله نیز مشخص می شود.  

اما چرا لوله های کوچکتر از NPS 12 یا DN 300 قطر بیرونی (OD) متفاوتی نسبت به NPS دارند؟

  1. همه ی لوله باید با یک پارامتر یعنی NPS شناسایی شوند.
  2. برای سایزهای (NPS 1/8 (DN 6 الی (NPS 12 (DN 300 تفاوت قطر داخلی و خارجی نسبت به قطر لوله تقریبا عدد بزرگی است. با افزایش سایز لوله ها قطر داخلی و خارجی لوله ها به یکدیگر نزدیک می شود و تقریبا برابر می شوند.

بنابراین هیچ رابطه ای بین NPS و قطر بیرونی لوله وجود ندارد و بیان سایز لوله چه بر اساس NPS و چه بر اساس قطر بیرونی (OD) قابل قبول است.

چند قانون ساده در مورد لوله مانیسمان

  1.  برای یک NPS مشخص، قطر خارجی مقداری ثابت بوده و ضخامت دیواره با افزایش رده ضخامتی (Sch) بزرگتر می شود.
  2.  برای یک رده ضخامتی (Sch) مشخص، قطر خارجی به همراه NPS افزایش می یابد.
  3.  مطابق استاندارد ASME B31.3، برای یک رده ضخامتی (Sch) مشخص ، با افزایش NPS میزان تحمل فشار نیز لوله کم می شود.

توجه داشته باشید: سایت پایپ کالا با جمع آوری بروزترین لیست قیمت از انواع لوله مانیسمان در رده های مختلف امکان دریافت پیش فاکتور آنلاین را برای شما فراهم کرده است.

ارتباط با کارشناسان پایپ کالا