طراحی پایپینگ (بخش اول)، اصول پایپینگ (قسمت سیزدهم)

۱۳۹۸/۰۲/۱۴ ۱۵:۴۲:۳۵
طراحی پایپینگ (بخش اول)، اصول پایپینگ (قسمت سیزدهم)

سایر سیستم ها و مواد

به برخی از نکات کلیدی اتصالات و لوله فولادی اشاره نمودیم. چیزی که از آن غافل بودیم سیستم های لوله پلاستیکی و پایپینگ غیر متالیک مشتمل بر سیستم های پایپینگ تجارتی می باشد. پرداختن به حوزه پایپینگ غیرمتالیک بدون شک ارزشمند است. هرچند، ما در این مقالات بر مواد پایپینگ متالیک متمرکز می شویم. پایپینگ غیرمتالیک نیاز به بحث جداگانه ای داشته و یک یا دو پاراگراف کفایت نمی کند.

هر چند، از آن جایی که لوله پلاستیکی بوش دار یک لوله فولادی با یک بوش است و کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد به برخی از نکات کلیدی آن می پردازم:

سیستم های لوله لایند[1]:

شلنگ های انعطاف پذیر لایند برای اولین بار در سال 1936 توسط Resistoflex ساخته شد به دنبال لوله لایند، که راه خود را به صنعت تا سال 1956 پیدا نکرد. زمانی که برای اولین بار معرفی شد، لوله لایند پلاستیکی شکاف بزرگی را در صنعت پر کرد، اما مسائل فنی نیز با خود به همراه داشت.

زمانی که سایر تولید کنندگان مانند Dow  و Peabody Dore شروع به تولید لوله لایند و اتصالات کردند، استاندارد های صنعتی برای لوله لایند وجود نداشت. در نتیجه، ابعاد استاندارد اتصال وجود نداشت و موجودیت اندازه و نوع اتصالات از یک شرکت به شرکت دیگر فرق می کند، و کماکان، تا حدی، امروزه نیز اینطور است.

به دلیل طبیعت مستقل  و خودمختار ساخت و تولید لوله لایند، در مراحل اولیه طراح لوله باید اطلاعات کافی داشته باشد. به خصوص در شرایط تعمیر اتصالات، شما باید از قبل بدانید که چه مواردی و تجهیزاتی مورد نیاز است.

در حالی که نبود ابعاد استاندارد صنعتی یک مسئله طراحی به حساب می آمد سایر مشکلات نوع عملیاتی نیز وجود داشتند. برخی از سرویس های سیالی که از این سیستم های لوله لایند استفاده می کنند، تحت یک فشار مثبت کار می کنند، اما گاها وارد فاز منفی فشار نیز می شوند. لاینر ها یا بوش ها در این سیستم ها از لحاظ خلا درجه بندی نشده بودند و تحت فشار داخلی منفی از بین می رفتند.

زمانی که واشرها وارد عمل می شدند مسئله دیگری پدید می آمد. معمولا نیازی به واشر نبود مگر این که پیاده کردن مونتاژ از قبل برنامه ریزی شده بود، و در بسیاری از شرکت ها،  هم مهندسین و هم تولید کنندگان، قرار دادن واشر در هر مفصل را به عنوان افزایش ایمنی در نظر می گرفتند. هر زمان که لازم بود از واشری از نوع پاکتی ساخته شده از PTFE با هسته داخلی Viton یا EPDM استفاده می شد.

این واشرها در شرایط محیط تحت فشار گشتاور پیچی مورد نیاز مورد خزش قرار می گرفتند. از زمانی که یک سیستم نصب می شد تا زمانی که آماده تست واشرها میشد، در بسیاری از شرایط، خزش می کرد یا بار فشاری پیچ را کاهش می داد تا جایی که دیگر قادر به تحمل فشار هیدروتست نبود. اغلب حین چرخه پر کردن پیش از آزمایش، نشتی ایجاد میشود.

همینطور مسئله تراوش در ارتباط با ماده لاینر PTFE و الکتریسیته استاتیک وجود دارد. اما، به دلیل تلاش های بسیار صنایع واشر و لوله این نوع از مشکلات یا حل شده اند یا کنترل، و برخی دیگر نیز در مرحله حل و فصل قرار دارند.

[1] Lined Pipe Systems

ترجمه: پایپ کالا

عضویت در خبرنامه
با عضویت در خبر نامه پایپ کالا مگ ، هر هفته یک ایمیل حاوی مطالب جدید دریافت خواهید کرد.
ارسال نظر
ارتباط با کارشناسان پایپ کالا