مقایسه کاربردهای انواع فلنج

فلنج ها اجزائی از سیستم لوله کشی هستند که در اتصال لوله ها به یکدیگر و همچنین اتصال لوله ها به تجهیزات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

موارد استفاده اتصالات فلنجی 

• سیستم لوله کشی نیاز به برچیده شدن داشته باشد.
• اتصالات موقتی باشد.
• نیاز به اتصال لوله های با جنس متفاوت به یکدیگر باشد ( مثل لوله پلی اتیلن به لوله کربن استیل).

فلنج ها مکانیزم ساده ای دارند، و به طور موفقیت آمیزی در سیستم های با فشار بالا استفاده می شوند.
فلنج ها اجزائی شناخته شده، قابل اطمینان، به صرفه و در برندهای مختلفی در دسترس هستند.
فلنج ها می توانند برآورده کننده نیازهای ما برای کاربردهایی همچون انتقال سیالات با دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی باشند.

کارکرد فلنج ها

فلنج ها دارای سطح صافی هستند که عمود بر راستای لوله بوده و بعد از آن با قرار گرفتن دو فلنج در کنار یکدیگر با استفاده از پیچ و مهره و واشر و گسکت یک اتصال کامل فلنجی ایجاد می شود.

فلنج ها چگونه به لوله متصل می شوند 

معمولا فلنج ها به 3 روش جوشکاری، دنده ای و لحیم کاری به لوله متصل می شوند

جوشکاری

بیشتر فلنج ها به گونه ای طراحی می شوند که با جوشکاری به لوله متصل شوند. جوشکاری بین فلنج و لوله باعث ایجاد اتصالی موثر و قوی در برابر دما و فشارهای بالا می شود. در این روش با ذوب قسمتی از لوله و فلنج و استفاده از یک فلز پر کننده (الکترود) اتصال ایجاد می شود.

لحیم کاری

این روش در جایی استفاده می شود که جنس لوله و فلنج کاملا متفاوت باشد و با استفاده از یک فلز مذاب پرکننده فلنج ها را به لوله متصل می کند.

دنده ای

این روش کارکردی شبیه به پیچ و مهره دارد و در اتصال فلنج های دنده ای به لوله های با آرایش انتهایی دنده ای استفاده می شود.

اما روش اتصال فلنج به لوله ها تنها فاکتور مهمی نیست که باید به آن توجه شود. عوامل مهم دیگری همچون نوع فلنج، آلیاژ فلنج، خواص فیزیکی و کاربرد آنها نیز وجود دارند که بایستی در انتخاب آنها مورد توجه قرار گیرد.

ویژگی های فیزیکی فلنج ها

ابتدا و مهمتر از همه، یک فلنج باید با لوله و تجهیزاتی که به آن متصل می شود همخوانی داشته باشد. این مطابقت شامل ابعاد و شکل فلنج می شود.

ابعاد فلنج

پارامترهایی که ابعاد فلنج را مشخص می کنند عبارتند از :

• قطر بیرونی
• ضخامت
• قطر سوراخ پیچ
• سایز لوله متصل به آن که با NPS و SCH نشان داده می شود
• قطر داخلی

در مقالات قبل به معرفی انواع فلنج ها پرداخته ایم . مهمترین فلنج هایی که در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد عبارتند از : فلنج کور، فلنج لپ جوینت، فلنج اسلیپون، فلنج ساکت ولد، فلنج دنده ای، فلنج جوشی گلودار.

معرفی انواع فلنج ها و مقایسه کاربردهای آن ها

فلنج کور

فلنج کور شبیه یک صفحه فلزی گرد است که در انتهای یک لوله،شیر و تجهیزات دیگر بسته شده و مسیر جریان را می بندد. فلنج کور اجازه دسترسی آسان را به خط لوله می دهد و آب بندی مناسبی دارد. فلنج کور می تواند به منظور تست فشار خط لوله استفاده شود. فلنج های کور در کلاس های فشاری بزرگتری نسبت به دیگر فلنج ها تولید می شوند.

فلنج لپ جوینت

فلنج های لپ جوینت قادر هستند به دور لوله بچرخند و برای تنظیم راستای پیچ و مهره ها کار را راحت کنند. به عبارتی حتی بعد از جوشکاری نیز می توان برای تنظیم راستای قرارگیری سوراخ های فلنج اقدام کرد. به دلیل همین مزیت فلنج های لپ جوینت غالبا در سیستم هایی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به باز و بسته کردن زیادی دارند. فلنج لپ جوینت شبیه به فلنج اسلیپون است. کلاس فشاری فلنج لپ جوینت پایین است اما از کلاس فشاری فلنج های اسلیپون بیشتر است.

فلنج اسلیپون

فلنج های اسلیپون به گونه ای طراحی می شوند که قادر به لغزش در راستای لوله بوده و در محل پروژه جوشکاری شوند. این فلنج ها اتصالی آسان و کم هزینه و ایده آل برای فشارهای کم ایجاد می کند.

فلنج ساکت ولد

فلنج ساکت ولد برای سایزهای پایین و فشارهای بالا مناسب است. اتصال فلنج ساکت ولد به لوله مشابه فلنج اسلیپون است اما به دلیل وجود سوکت درون آن هیچگونه تغییر سایزی در مسیر سیال ایجاد نمی شود و بنابراین افت فشار کمتری ایجاد می شود. به دلیل جوش داخلی، فلنج های ساکت ولد به میزان 50 درصد مقاومت خستگی بزرگتری از فلنج های اسلیپون دارند.

فلنج دنده ای

فلنج های دنده ای نوع خاصی از فلنج ها هستند که بدون نیاز به جوشکاری به لوله متصل می شوند. این فلنج ها رزوه دار شده و به وسیله یک نوار آب بندی به لوله های با انتهای دنده ای متصل می شوند. فلنج های دنده ای مناسب برای سایزهای کوچک و فشارهای پایین است. این فلنج ها باید به گونه ای طراحی شوند که قادر به تحمل بارها و گشتاورهای بالا باشند.

فلنج جوشی گلودار

فلنج های جوشی گلودار در کاربردهای با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد. هاب چسبیده به فلنج تنشهای فلنج را به لوله منتقل کرده و باعث افزایش مقاومت فلنج می شود.
در جدول زیر به طور خلاصه در مورد فشارهای کاری و سایزهای مورد استفاده هر کدام از فلنج ها اشاره می کنیم :