لوله درز مستقیم و درز اسپیرال

لوله ها برای انتقال سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر مورد استفاده قرار میگرند ، لوله ها به صورت استوانه های توخالی در طول 6 متری ساخته می شوند و از این رو دارای روش های ساخت متفاوتی می باشند .

لوله های فولادی

لوله ها دارای آلیاژ های متفاوتی می باشند که با توجه به نوع پروژه و نوع سیال جاری در آن ها و بر اساس دما و فشار دسته بندی می شوند ، آلیاژ های پرمصرف لوله ها به صورت زیر می باشد :

- لوله های فولادی

- لوله های پلیمری

- لوله های چدنی

- لوله های بتنی

لوله های مورد بحث در این مقاله از نوع لوله های فولادی می باشند . لوله های فولادی عموما از دو نوع لوله های کربن استیل و لوله های استنلس استیل می باشند که مورد بحث ما در این مقاله لوله های کربن استیل ( Carbon Steel ) می باشد .
لوله های کربن استیل دارای ظاهری سیاه رنگ می باشند که برای پروژه هایی با حساسیت بالا مانند انتقال آب با دما و فشار بالا ، بخار و نفت و گاز استفاده می شود .
لوله های کربن استیل دارای دو نوع روش ساخت می باشد که در ادامه به ذکر آن ها خواهیم پرداخت :

1- لوله های مانیسمان

لوله های مانیسمان به صورت شمش های توپر فولادی می باشند که با عبور دادن سنبه های فولادی از داخل آن ها به شکل نهایی لوله در می آیند .
در این روش بروی بدنه لوله هیچ گونه درز جوشی وجود ندارد و به نام لوله های بدون درز نیز شناخته می شوند . قیمت لوله مانیسمان در سایت پایپ کالا موجود می باشد .

استانداردهای لوله های مانیسمان

لوله های مانیسمان دارای استاندارد آلیاژی ASTM A106 , ASTM A53 , API 5L می باشند و برای مشخص کردن ابعاد و اندازه آن ها می بایست از استاندارد ASME B36.10 استفاده نمود .

2- لوله های درزدار

لوله های درزدار بر خلاف لوله های مانیسمان در بدنه خود دارای درز جوش می باشد .
لوله های درزدار را از ورق های فولادی رول شده می سازند و تولید میکنند به صورتی که در ورق های فولادی را با روش هایی از قبیل رول کردن به صورت نهایی لوله در می آورند و لبه های بهم رسیده آن را جوشکاری می کنند .
لوله های درزدار را به دو روش تولید میکنند که تفاوت آن ها در نوع جوشکاری کردن آن ها می باشد که در ادامه به ذکر آن ها خواهیم پرداخت :

1- لوله های درز مستقیم

لوله های درز مستقیم به لوله هایی گفته می شود که خط جوشکاری در آن ها به صورت مستقیم بوده و در یک خط مستقیم جوشکاری انجام شده است .
متداول ترین روش ساخت لوله های با درز جوش به این صورت می باشد که خط جوشکاری مستقیم می باشد و در سایزهای ½ اینچ الی 8 اینچ به صورت رایج و در سایز های بالاتر نیز تولید می گردد .
روش جوشکاری در ساخت لوله های درز مستقیم اغلب به صورت ERW می باشد .

استاندارد لوله های درز مستقیم

لوله های درزداری که به روش مستقیم تولید می شوند را می توان از استاندارد DIN 2440 و DIN 2441 استفاده نمود .

2- لوله های درز اسپیرال

در سایزهای بالاتر و به صورتی که ساخت لوله به صورت درز مستقیم دشوار باشد می توان از روش درز اسپیرال استفاده نمود .
در روش ساخت لوله به صورت درز اسپیرال ورق های فولادی را به صورت مورب رول کرده و سپس لبه های بهم رسیده را جوشکاری می کنند .
شکل نهایی لوله های درز اسپیرال به صورتی می باشند که درز جوش به صورت مارپیچ در محیط لوله وجود خواهد داشت .
یکی از معایب لوله های درزدار به روش اسپیرال عدم انشعاب گرفتن از آن ها می باشد . همانطور که می دانیم نقطه جوشکای از معایب لوله به شمار می رود ونباید در محیطی که جوشکاری انجام شده است ، انشعاب گرفته شود و به علت اینکه لوله درز اسپیرال در محیط پیرامون آن جوشکاری وجود دارد ، نمی توان به راحتی انشعاب گرفت .

خرید لوله درزدار

برای خرید لوله ای درزدار به هر دو روش لوله درز مستقیم و لوله درز اسپیرال می بایست به سایت پایپ کالا مراجعه نمایید .
پایپ کالا ، حس بازاری متفاوت