موارد مهم و اساسی در انتخاب فلنج جوشی

موارد فنی فلنج ها

فلنج یک نوع از اتصال می باشد که مهمترین قابلیت آن باز و بسته شدن به وسیله پیچ و مهره می باشد . برای خارج کردن شیرآلات ، لرزه گیر و یا حتی لوله ها به منظور تعمیر و تعویض استفاده کردن از فلنج ها بسیار مناسب می باشد .
در صورت اتصال جوشی که یک نوع اتصال دائم به شمار می رود دیگر قادر به جدا کردن آن از خط لوله کشی نمی باشیم و مجبور به بریدن لوله خواهیم شد اما با استفاده از فلنج که اتصال آن به صورت پیچ و مهره می باشد می توان به راحتی و باز کردن پیچ ها اقلام را از یکدیگر جدا نمود .

 

برای انتخاب فلنج می بایست مواردی را در نظر گرفت

1- جنس و آلیاژ فلنج

فلنج ها از طرفی با پیچ و مهره به فلنج مقابل خود متصل می شوند و سمت دیگر آن می بایست به لوله جوش داده شود و به آن متصل شود . از این رو و برای عملیات جوشکاری می بایست آلیاژ و جنس فلنج با آلیاژ لوله یکسان باشد .
به عنوان مثال دقت فرمایید که اگر لوله و خط پایپینگ پروژه دارای آلیاژ کربن استیل باشد ، نمی توانید از فلنج استنلس استیل استفاده کرد زیرا با توجه به مقاومت در برابر جوش کاری یکی از آلیاژها جوش را نمی پذیرد و امکان دارد ذوب شود .
برای لوله از آلیاژ کربن استیل می بایست از فلنج های کربن استیل استفاده کرد و برای لوله های استنلس استیل می بایست از فلنج های استنلس استیل استفاده شود .

توجه : برای تغییر آلیاژ خط لوله می بایست از فلنج استفاده کرد . همانطور که می دانیم نمی توان دو لوله از آلیاژ متفاوت را به یکدیگر جوش داد و برای اینکار می بایست از دو فلنج ( هر دو فلنج دارای آلیاژ متفاوت می باشد که با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند )

2- کلاس کاری و فشار فلنج ها

فشار فلنج یا همان کلاس کاری فلنج ها از دو جهت بسیار مهم می باشد که به ذکر آن می پردازیم :

- اولین موردی که در انتخاب فشار فلنج ها بسیار مهم می باشد این است که فلنج باید فشار سیال عبوری را تحمل کند و در صورت پایین بودن حد تحمل فشار فلنج از سیال عبوری ، فلنج دچار نشتی خواهد شد و سیال از بین فلنج ها به بیرون میریزد .
دقت کنید که فقط فشار فلنج در این مورد مهم نمی باشد و دما نیز بسیار مهم می باشد ، به صورتی می باشد هرچقدر دمای سیال بالا برود میزان فشار تحملی فلنج نیز کاهش می باشد .
به عنوان مثال توجه فرمایید که فلنجی دارای حد تحمل فشار 20 اتمسفر در دمای 50 درجه سانتی گراد می باشد که اگر همان سیال دارای دمای 120 درجه شود می بایست از فلنج 40 بار استفاده کرد تا بتواند فشار را تحمل کند زیرا افزایش دما میزان فشار تحملی را کاهش می دهد .

- دومین مورد بخاطر سوراخکاری فلنج ها می باشد به صورتی که دو فلنج با کلاس کاری مختلف دارای سوراخ کاری متفاوت می باشند . نه به این صورت که تعداد سوراخ های پیرامون فلنج ها تغییر کند بلکه به این معناست که فاصله محیطی سوراخ ها از یکدیگر متفاوت می باشد و ممکن است در سایزها بالا دو فلنج با فشار کاری متفاوت را نتوان مقابل یکدیگر قرار داد به صورتی سوراخ ها مقابل یکدیگر قرار بگیرند و بتوان آنها را پیچ و مهره کرد .

استاندارهای ابعادی فلنج ها بر اساس فشار کاری

برای راحتی و چک کردن این که سوراخ کاری فلنج ها به چه صورتی می باشد و ابعاد آن ها چگونه مشخص میگیردد می بایست به استانداردهای ابعادی آن مراجعه کرد ، اما مشکلی که همواره وجود داشته است این می باشد که به کدام استادارد رجوع کنیم ؟
استاندارد برای فلنج ها بر حسب فشار اتمسفری طبق DIN 2527 می باشد که برای فلنج های 16 بار ، 20 بار ، 40 بار و ... می باشد.
استاندارد برای فلنج ها بر حسب کلاس طبق ASME B 16.5 می باشد که مخصوص فلنج های class150 , class 300 , class 600 و ... می باشد .
پایپ کالا به عنوان مرجعیت علمی پایپینگ و منتشر کننده مقالات علمی به زبان ساده و روان سعی بر آموزش مسائل پایه ای دارد ، خوشحال می شویم که اشکالات ما در درج مقالات را بیان کنید و کمک کننده جامعه تاسیسات باشید .