طراحی پایپینگ (بخش اول)، اصول پایپینگ (قسمت شانزدهم)

اتصالات:

دو نوع ابتدایی از مفصل های اتصال در پایپینگ بهداشتی وجود دارد: جوش خورده و قید و بست شده.

اتصالات جوشی برخلاف اتصالات لب به لب استاندارد، طول مماسی افزایش یافته دارد تا بتواند در دستگاه جوشکاری اوربیتال کارایی داشته باشد.

دستگاه جوشکاری اوربیتال این امکان را فراهم می سازد که جوشکار، جوش های خودکار با کیفیت بزند. جوش های خودکار، جوش هایی هستند که بدون فلز فیلر ایجاد می شوند. فیوژن بین فلزهای مادر دوقطعه ای که توسط جوشکاری گاز بی اثر تنگستن جوش زده می شوند، ایجاد می گردند.

در بخش بعدی بیشتر به بحث جوشکاری خواهیم پرداخت. 

اتصالاتی که آماده جوشکاری اوربیتال هستند

شکل 11 نمونه ای از یک دستگاه جوشکاری اتوماتیک یا اوربیتال را نشان می دهد که بر روی یک قطعه کار تعبیه شده است. در این نمونه یک زانویی 90 درجه است که به یک صلیب جوش خورده است. متوجه می شوید در این نمونه که چرا باید بخش مماسی اضافی وجود داشته باشد. آن طول اضافی یک سطح تعبیه برای اتصال دستگاه جوشکاری خودکار فراهم می سازد.

اتصال قید و بست یک اتصال مکانیکی است که طراحی آن از صنعت غذا و لبنیات نشات گرفته است، اما استانداردسازی آن تحت    ASME - BPE بوده است. به دلیل نبود استانداردسازی مشخص بسیاری از شرکتهایی که از این نوع اتصال استفاده می کنند در مشخصات خود نیاز به حلقه بست فلزی و خود بست فلزی را ذکر می کنند، خود بست فلزی از طرف تولید کننده تامین می شود.

ابعاد و تلرانس های مشخصی برای مونتاژ قید وجود دارد، به جز ASME – BPE. در حال حاضر این امکان وجود دارد که مجموعه ای از حلقه های بست را از یک تولید کننده دریافت کرد و سپس آن ها را به یک واشر وسط نمود و سپس از تولید کننده دیگری بست فلزی را دریافت کرد و در نهایت آن ها را مونتاژ نمود. در برخی از موارد نیاز است که بست فلزی را دوره حلقه بچرخانید. یعنی نیروی بر پوشش مفصل نباید وارد شود.

برای آن دسته از افرادی که آشنایی با مفصل قید و بست ندارند، قید و بستی است که نیروی نگهدارنده را اعمال می کند. نیاز به استاندارد سازی بیشتر کاملا حس می شود.

به جزئیات آن در بخش II خواهیم پرداخت، اما مسئله دیگری که در حال حاضر وجود دارد مربوط میشود به نفوذ واشر به قطر داخلی لوله به دلیل کنترل تراکم ناکافی واشر.

نفوذ واشر یک مشکل اساسی در سرویس داروسازی به حساب می آید به دو دلیل :

1. وابسته بودن به سرویس سیال بهداشتی، به صورتی که ماده واشر می تواند وارد سیال شده و سیال بهداشتی را آلوده کند.
2.  نفوذ واشر به قطر داخلی لوله در یک خط افقی می تواند منجر به محبوس شدن سیال گردد. این می تواند منتهی به تلفات محصول، آلودگی احتمالی و فراهم سازی امکان رشد میکروب ها شود.

بدین دلیل این را مطرح کردم که تولید کنندگانی وجود دارند که در تلاش می باشند تا بر این مسائل و مشکلات غلبه کنند با بهبود ایده مفصل قیدی.

دو تولید کننده، Swagelok and The Neumo Ehrenberg Group، در ایلات متحده و VNE، پیشرفتهای خوبی در زمینه طراحی محدد قید و بست های بهداشتی استاندارد داشته اند. 

پروفیل سری TS Swagelok

Swagelok اتصالات سری TS خود را توسعه داده اند. این حلقه ها (شکل 12) طراحیشان به گونه ای است که کنترل فشاری واشر را فراهم می سازند و در عین حال خزش را نیز زیر نظر دارند، و از متداول ترین ماده واشر استفاده شده در پایپینگ خلوص بالا یعنی Teflon استفاده می کنند.

شکل 13

Maxpure Connect S

گروه The Neumo Ehrenberg مفصل قیدی ( اتصال پیچی آن نیز وجود دارد) تولید می کند که نیازی به واشر ندارد (شکل 13). این نوع از مفصل، به نامConnect – S تحت لیبل جدید اتصالات آن ها یعنی MaxPure در حال حاضر در اروپا کارکرد بسیاری دارد. در حالی که این اتصال مسائلی که در حال حاضر در یک مفصل واشری وجود دارد را رفع می کند، مراقبت بیشتری می بایست در نصب آن صورت پذیرد. هر گونه خراش بر روی سطح آن می تواند از یکپارچگی پوششی آن بکاهد. با این وجود یک طراحی اتصال قابل ملاحظه است.

در مقاله اول ما به ابتداییات پرداختیم، که اطلاعات و بینش بیشتری از آن چه که در ادامه خواهیم پرداخت می دهد، در ادامه در بخش II موضوعاتی همچون کدهای پایپینگ، طراحی پایپینگ، و ساخت لوله بررسی حواهند شد.

ترجمه: پایپ کالا